Obtenir des performances optimales grâce à des pratiques de lubrification améliorées

Les industriels reconnaissent et acceptent de plus en plus que la lubrification est la pierre angulaire d’un fonctionnement fiable des machines. Pourtant, comprendre les subtilités du pourquoi et du comment de la lubrification reste un défi pour beaucoup. La question « Pourquoi lubrifier ? » peut sembler simple, mais les réponses varient et révèlent la complexité de cette pratique essentielle.

Pourquoi lubrifions-nous ?

Lorsqu’on leur demande pourquoi la lubrification est nécessaire, les réponses les plus courantes sont « pour lutter contre le frottement » et « pour réduire la chaleur ». Bien que ces réponses soient exactes, elles ne font qu’effleurer la question. La principale raison de lubrifier est de créer une séparation entre les surfaces en mouvement, afin d’éviter le contact direct qui conduit à l’usure et à la défaillance. Ce principe s’applique non seulement aux roulements de moteur, mais aussi aux pistons, aux chaînes, aux engrenages et aux roulements linéaires. Une lubrification adéquate garantit que ces surfaces restent séparées, réduisant ainsi le frottement, l’usure, la chaleur et la consommation d’énergie.

Les lubrifiants, en particulier les graisses, offrent également d’autres avantages tels que le contrôle de la corrosion.

Les additifs contenus dans les graisses peuvent prévenir la rouille et protéger les pièces mobiles des contaminants, à condition que la graisse soit appliquée et stockée correctement. Malgré l’évolution de la science de la lubrification au cours des millénaires, l’objectif fondamental reste le même : maintenir la séparation pour prolonger la fiabilité des actifs.

Comprendre la graisse et ses propriétés

La science qui sous-tend la formulation des graisses est complexe et adaptée à diverses applications. La graisse est composée d’une huile de base, d’un épaississant et d’additifs. L’huile de base forme le film hydrodynamique qui sépare les composants métalliques, assurant ainsi la séparation fonctionnelle. Les épaississants maintiennent l’huile de base en place, ce qui permet à la graisse d’être efficace quelle que soit l’orientation de la machine, tandis que les additifs améliorent le pouvoir lubrifiant, luttent contre l’oxydation et supportent des pressions extrêmes. Cependant, les additifs se dégradent avec le temps, ce qui rend cruciale la précision des intervalles de lubrification.

Démystifier le graissage

Les malentendus sur la graisse conduisent souvent à de mauvaises pratiques. Un graissage excessif est une erreur courante, qui entraîne une augmentation des frottements et de la chaleur, tandis qu’un graissage insuffisant ne protège pas les composants de manière adéquate. Contrairement à certaines idées reçues, une plus grande quantité de graisse n’est pas synonyme d’un meilleur refroidissement. Les roulements ont besoin d’un espace d’air pour dissiper la chaleur. En outre, tous les roulements munis de graisseurs n’ont pas besoin d’être graissés ; certains sont conçus pour être « scellés à vie ».

Une lubrification efficace nécessite une approche équilibrée, et non un excès de graisse. Un graissage excessif peut forcer l’épaississant à pénétrer dans la « zone de guerre » des roulements, ce qui entraîne une dégradation prématurée du lubrifiant et une altération de la viscosité. L’objectif est de faire passer les roulements de la phase de pétrissage, où l’épaississant est présent, à la phase de ressuage, où seule l’huile de base lubrifie les points de contact, minimisant ainsi le frottement et l’usure.

La connexion avec le LUBExpert

La technologie ultrasonore sophistiquée du LUBExpert permet de contrôler les niveaux de frottement et de fournir des indications précises pendant le processus de lubrification. Les roulements reçoivent ainsi la quantité exacte de graisse nécessaire aux bons intervalles, ce qui élimine les conjectures qui conduisent souvent à une lubrification excessive ou insuffisante. En surveillant l’état des roulements, le LUBExpert aide à prévenir les défaillances prématurées et prolonge la durée de vie des actifs critiques.

Caractéristiques et avantages du LUBExpert :

• Base de données sur les roulements : Le LUBExpert tient à jour une base de données complète de tous vos actifs, y compris les types et les dimensions des roulements. Cela permet d’élaborer des stratégies de lubrification sur mesure pour chaque actif, garantissant ainsi une performance et une longévité optimales.
• Automatisation : Le système automatise le calcul du temps de stabilisation entre les pompes à graisse, ce qui élimine les conjectures et assure la cohérence des pratiques de lubrification.
• Modes guidé et libre : Que votre programme de lubrification soit bien établi ou qu’il en soit à ses débuts, le LUBExpert offre des modes guidés et libres pour répondre à vos besoins. Le mode guidé fournit des instructions étape par étape, tandis que le mode libre permet aux techniciens expérimentés de travailler avec plus de souplesse.
• Liste d’achats et ordres de travail : Le LUBExpert simplifie les tâches quotidiennes en générant des « listes d’achats » pour le bon type de graisse et la bonne quantité nécessaire. Il crée également des ordres de travail, rappelant aux techniciens quels roulements doivent être lubrifiés, rétablissant ainsi une certaine discipline dans votre programme de maintenance.
• Messagerie du système : Le système documente et communique les raisons pour lesquelles des actifs ont été omis, assurant ainsi la transparence et l’amélioration continue des pratiques de lubrification.
• Option dynamique : L’option dynamique du LUBExpert relie l’équipe de lubrification à l’équipe de maintenance conditionnelle. Cette intégration permet de recueillir et d’analyser des données dynamiques, de combler les lacunes en matière d’information et d’améliorer la gestion globale des équipements.

Sur la voie vers une meilleure lubrification

En optant pour le LUBExpert, les entreprises peuvent passer de pratiques de lubrification réactives, basées sur le temps, à des stratégies proactives, basées sur les conditions. Ce changement permet non seulement de réduire le risque de défaillance des roulements, mais aussi d’optimiser la consommation d’énergie et l’efficacité opérationnelle.

La formation et l’utilisation correcte des outils sont essentielles pour atteindre l’excellence en matière de lubrification. Le LUBExpert fournit aux techniciens en lubrification les données et les conseils nécessaires pour effectuer leurs tâches avec précision, les transformant ainsi eux-mêmes en véritables LUBExperts.

La lubrification ne se limite pas à l’ajout de graisse sur les pièces mobiles. Il s’agit de comprendre la science sous-jacente et d’appliquer ces connaissances pour obtenir des performances optimales. Grâce au LUBExpert, vous pouvez améliorer vos pratiques de lubrification et vous assurer que vos machines fonctionnent en douceur et de manière fiable.