UCMSmartLine - Nettoyage de pièces de précision par ultrasons

UCMSmartLine – Installation de nettoyage de précision aux ultrasons ultra flexible et modulaire. Une solution intelligente pour un nettoyage de précision efficace.

Dans de nombreux domaines et sur beaucoup de marchés, les entreprises doivent répondre aux exigences croissantes en termes de propreté des pièces. Souvent, elles ne peuvent être satisfaites au plus juste qu'avec des procédés de nettoyage de précision. Pour ces applications, UCM a développé UCMSmartLine, une nouvelle gamme d'installations aux Ultrasons efficaces et économiques. Elle est conçue à partir de modules standardisés disposant d’une technologie électrique et de commande intégrée pour les étapes de nettoyage, rinçage, séchage, chargement et déchargement ainsi qu'un système de transport flexible. Sur cette base, des installations individuelles de pré-nettoyage, de nettoyage intermédiaire et de nettoyage final peuvent être configurées et évoluer selon les besoins.

Avec la nouvelle gamme d'installations à immersion en série UCMSmartLine, l'entreprise suisse UCM AG, la branche du groupe SBS Ecoclean spécialisée dans le nettoyage fin et de précision, répond à une tendance qui se profile depuis quelque temps dans diverses industries et qui se confirme: les exigences nouvelles et plus élevées relatives aux produits, l'évolution des procédés de fabrication, d'assemblage et de revêtement ainsi que les exigences réglementaires partiellement plus strictes élèvent encore et toujours les besoins de propreté des composants. Les entreprises, par exemple, des secteurs du génie biomédical, de l'horlogerie et de la bijouterie, de l'optique, de la mécanique de précision et de la microtechnologie, du secteur automobile et de ses équipementiers, de la fabrication de machines-outils et de l'industrie des revêtements, ont alors comme challenge de répondre aux spécifications croissantes de propreté pour les particules et films avec des process fiables et à des coûts compétitifs. Le même phénomène est observé dans les domaines de MRO (maintenance, réparation, révision) et dans le retraitement des produits de l'industrie aéronautique, de l'électronique et du secteur médical, entre autres.

Une adaptabilité optimale, un système évolutif

Grâce au concept modulaire bien pensé de la nouvelle UCMSmartLine, les installations à immersion en série à ultrasons très compactes, avec trois à neuf étapes de nettoyage et de rinçage pour le pré-nettoyage, le nettoyage intermédiaire et le nettoyage final, peuvent être configurées individuellement couvrant ainsi un large éventail d'applications pour s'adapter à tout moment aux évolutions du marché. À cette fin, des modules de deux et de trois sont disponibles pour les étapes de nettoyage et de rinçage, par exemple Nettoyage, Nettoyage et Rinçage à combiner à volonté. Un autre module permet d'intégrer des process de rinçage  fin et ultra-fin  en deux étapes avec eau osmosée ou eau déminéralisée amenée en cascade.

Les unités de nettoyage à ultrasons équipées en série de chauffage et de filtration en circuit peuvent également être adaptées avec flexibilité. Cela permet d'utiliser des ultrasons mono (25, 40, 80 kHz), bi (25/50, 40/80 kHz) et multifréquences (40/80/120 kHz). Les transducteurs ultrasons sont placés au sol et/ou sur un côté des cuves mesurant 370 x 420 x 390 mm (L x l x h). Les pièces sont séchées par la chaleur du rayonnement infrarouge, à l'air chaud  ou sous vide. Selon l'application, les deux technologies de séchage peuvent aussi être associées. Pour le chargement et le déchargement, la UCMSmartLine s'adapte aux conditions de son emplacement, avec des stations disposées à l'avant ou sur le côté. Ils peuvent s’opérer manuellement ou automatiquement.

Pour les applications de nettoyage qui nécessitent un environnement très propre, l'installation peut être équipée,  en fonction de sa longueur, d'un ou deux filtres HEPA sur le toit de l'enceinte. Généralement, deux modules sont utilisés pour produire une atmosphère de salle propre dans la zone allant de la dernière station de rinçage jusqu'au déchargement. Le raccordement à une salle propre est également possible.

Conception de série pour une fiabilité du process maximale

Le transport des pièces au sein même de l'installation se fait par robot de série avec servomoteur. Il permet d'adapter avec exactitude la vitesse de transport selon les pièces. Il garantit d'une part une manipulation très douce des pièces pendant les process. Cela permet aussi d'éviter les dommages et les rayures sur les pièces sensibles ainsi que le flottement des composants. D'autre part, le déplacement est rapide pour atteindre une cadence élevée partout où cela est possible. Un autre avantage du servo-moteur est le Lift-Out spécifique aux pièces depuis la dernière cuve de rinçage jusqu'au pré-séchage des pièces. Cela permet d'éviter la formation de taches lors du process de séchage à suivre.

En version standard, le robot dispose d'un châssis de transport statique en acier inoxydable pour un poids de charge maximum de 20 kg. Pour le nettoyage des pièces en vrac, un châssis de transport à rotation horizontale est disponible pour renforcer le mouvement des pièces. Un autre châssis de transport permet des mouvements verticaux de rotation à 200 tr/min dans les étapes humides et jusqu'à 1 000 tr/min pour le process de séchage. Il est utilisé, entre autres, en optique pour le nettoyage des microlentilles.

Pour répondre à des exigences de cadence élevées, l'installation peut être équipée d'un second robot pour le transport.

Le débordement latéral développé par UCM contribue également à la conformité et à la stabilité du résultat de nettoyage: dans toutes les cuves de nettoyage et de rinçage, les fluides sont introduits par le bas, transportés vers le haut puis débordent des deux côtés. Cela crée un flux permanent dans les cuves, garantissant d'une part un traitement intensif des pièces. D'autre part, les particules et autres résidus ainsi décollés et nettoyés sont immédiatement évacués hors des cuves. Cela minimise le risque de recontamination des pièces à leur remontée ou à leur déplacement. À la conception des cuves, une attention toute particulière a été apportée pour qu'elles se vident complètement et rapidement et qu'aucune accumulation de saleté ne se forme. C'est également applicable à la tuyauterie de l'installation, qui est conçue pour des températures jusqu'à 70° C.

Une grande flexibilité grâce à l'intégration des technologies électrique et de commande

La technologie électrique et de commande est déjà intégrée dans chaque module de la nouvelle UCMSmartLine. D'une part, cette conception "plug-and-play" est un élément crucial de la conception compacte des installations à immersion en série à ultrasons. Aucune surface n'est à prévoir spécialement pour l'armoire électrique. D'autre part, les installations peuvent être mises en service rapidement et restent évolutives.

Un design convaincant qui renforce la sécurité au travail et préserve l'environnement

En plus de ses performances et de sa flexibilité, la UCMSmartLine peut aussi convaincre par son design, avec son enceinte entièrement fermée, en acier inoxydable électropoli. L'habillage frontal standard en verre de sécurité haute qualité n'a pas qu'une qualité visuelle. Il empêche que les vapeurs de l'installation s'échappent dans l'air ambiant, ce qui peut représenter un risque pour la santé selon le détergent utilisé. Par rapport aux systèmes ouverts qui sont fréquemment proposés, l'habillage réduit également les déperditions de chaleur. Cela permet de réduire les besoins en énergie, tout comme les sécheurs recouverts. Ces derniers raccourcissent en outre les temps de séchage.

Le système de commande par PC de l'installation peut être relié à des logiciels de pilotage de la production (MES) de niveau supérieur par interfaces.

Grâce à sa modularité et à sa grande flexibilité tant dans la configuration de l'installation que dans la conception des process, la nouvelle UCMSmartLine couvre un éventail très large d'applications dans les industries de haute technologie ainsi que dans les domaines MRO et retraitement. En même temps, le principe modulaire moderne permet une production rentable et des délais de livraison relativement courts.