Le MES : outil de pilotage et d’optimisation de l’industrie du futur

Vous travaillez à l’optimisation de vos process de façon quotidienne, car vous avez saisi les enjeux de l’industrie du futur et souhaitez gagner en productivité et en compétitivité. ERP et GPAO n’ont plus de secrets pour vous, mais il vous manque un chaînon pour connecter l’ensemble de vos informations. Avec l’arrivée des MES, c’est chose faite. Vous disposez désormais d’un véritable chef d’orchestre dans vos ateliers capable d’analyser vos données de production et de réagir en temps réel pour optimiser vos process. Zoom sur l’outil de pilotage et d’optimisation qui va propulser votre entreprise dans une nouvelle ère industrielle.

Qu’est-ce qu’un MES ou Manufacturing Execution System ?

Fonctions

Un logiciel MES, pour Manufacturing Execution System (ou Système d’Exécution des Fabrications en français), correspond à un système informatique d’exécution, de gestion et de suivi de production présentant quatre fonctions principales :

• Collecter en temps réel des données de production au sein d’une chaîne de fabrication sur l’ensemble du cycle de vie d’un produit


• Analyser les données collectées pour améliorer les process correspondants


• Assurer une continuité dans la collecte des données digitales d’une usine


• Améliorer la communication globale au sein de l’entreprise

Le choix d’un logiciel MES dépend de vos objectifs et de vos attentes.

Données collectées

Les données collectées sur le cycle de production d’un produit peuvent concerner :

• Les matériaux utilisés


• L’historique de fabrication


• Les performances


• La traçabilité


• L’état d’avancement de fabrication


• Les retards


• Etc.

À l’issue de la collecte de ces données, les responsables de production sont en mesure d’évaluer les lacunes du système pour optimiser les étapes de fabrication. Les gains sont financiers, temporels et qualitatifs.

Spécificités par rapport à d’autres logiciels de collecte des données

Les données collectées par ce logiciel de pilotage de production concernent toute la chaîne de conception depuis la commande jusqu’à la réception du produit fini. Aucun process n’est oublié et une continuité dans la collecte et la transmission des données numériques est assurée. Le fonctionnement des machines aussi bien que les décisions des opérateurs sont passées au crible.

Le point fort d’un MES est sa capacité à détecter les informations critiques et à les communiquer à l’ensemble des maillons de la chaîne.

Le MES représente en quelque sorte le lien ultime entre tous les outils de l’usine du futur. Il assure la liaison entre les ERP, pour Entreprise Ressources Planning, qui se sont démocratisés dans l’industrie à partir des années 2000, et les process de production. On peut considérer qu’il correspond réellement au chaînon manquant pour une industrie intégralement digitalisée.

Pourquoi créer un logiciel de pilotage de la production pour l’industrie ?

Le Manufacturing Execution System résout une lacune présente dans les outils de collecte de données, mais ses fonctions vont bien au-delà grâce à son intégration globale au sein de vos ateliers.

Assurer la continuité de la collecte des données

Les ERP et les GPAO, pour gestion de la production assistée par ordinateur, représentent des systèmes de gestion efficaces, mais avec une discontinuité dans le transfert de l’information. Une étape indispensable faisant appel à un opérateur est requise pour saisir les données et les analyser a posteriori. Au-delà du travail supplémentaire, le risque d’erreur était grand.

Le MES apparaît comme un connecteur entre ces deux technologies, car il collecte, analyse en temps réel puis transmet l’information à qui de droit. Il permet de définitivement propulser l’industrie dans le futur.

Amélioration de la communication des informations

Le Manufacturing Execution System répond aux impératifs de performance et de compétitivité des industriels, ainsi qu’à un besoin d’harmonisation entre les maillons de la chaîne de production.

La communication et l’échange des données se nichent au cœur des atouts du MES.

Augmentation de la compétitivité

Le MES apporte une réponse aux problèmes rencontrés par les industriels que sont :

• L’amélioration constante de la qualité


• La compétitivité face à la délocalisation


• Le niveau d’exigence des consommateurs qui ne cesse d’augmenter face à une offre très concurrentielle

Pour se distinguer et rester dans la course, les industriels, tous secteurs confondus, doivent être réactifs et spécifiques. Autrement dit, ils doivent produire vite, mieux et se différencier pour séduire les clients.

Ces enjeux de production sont aussi confrontés à la législation et aux contraintes environnementales et sécuritaires.

Quels sont les atouts du MES ?

Les atouts du MES sont nombreux et ils peuvent différer selon l’usage que vous en faites. Toutefois, quelle que soit l’industrie concernée, certains atouts de ce logiciel de pilotage en font un outil quasiment indispensable pour faire évoluer votre entreprise vers l’industrie du futur.

Réactivité en temps réel

Le MES représente un chef d’orchestre pour une chaîne de production. Grâce à sa connexion avec l’intégralité de vos process, il sait à la minute près réorienter la production aussi bien en aiguillant les hommes que les machines.

Le MES est plus performant que l’ERP dans la mesure où il apporte une information en temps réel et permet d’adapter la suite du cycle de production immédiatement.

Aide aux respects des exigences réglementaires

En intégrant les seuils réglementaires à ne pas dépasser aussi bien que les performances à atteindre pour garantir la mise sur le marché d’un produit, le MES réduit vos pertes de production.

Indirectement, il contribue également à réduire votre empreinte environnementale

Pour aller encore plus loin, le MES représente un outil indispensable de conformité pour de nombreux secteurs soumis à une réglementation stricte (médical, agroalimentaire, biotechnologie, etc.).

Atouts potentiels selon l’utilisation faite du MES

Les bénéfices apportés par un MES sont nombreux et varient d’une usine à l’autre selon vos besoins et vos impératifs :

• Suivi de production optimisé


• Amélioration de la traçabilité


• Contrôle qualité sans failles et conformité réglementaire assurée


• Gestion de la maintenance préventive et curative


• Optimisation du rendement


• Amélioration de la satisfaction client


• Réduction du cycle de fabrication et du délai de mise sur le marché


• Visibilité accrue sur la chaîne d’approvisionnement


• Contribution à une usine paperless


• Etc.

Comment bien intégrer un Manufacturing Execution System à ses process

L’industrie du futur réserve une place de choix à l’humain, puisque les outils 4.0, bien que très performants, ne révèlent leur plein potentiel qu’après une indispensable intégration réussie de la main de l’homme.

Définir la place du MES dans son industrie

Le MES représente un outil surpuissant, mais il nécessite d’être intégré convenablement à la chaîne de production. Pour collecter des données pertinentes, les capteurs doivent équiper stratégiquement les machines afin d’obtenir des informations utilisables.

Pour intégrer correctement le MES à votre industrie, vous analyserez en amont les problèmes rencontrés et les variables à améliorer.

L’analyse de la traçabilité ainsi que le suivi en temps réel représentent des étapes ultérieures qui prendront tout leur sens et offriront des résultats probants dans une seconde phase.

Quel est le problème si vous n’installez pas un MES étape par étape ? Comme pour tout développement et projet d’amélioration, l’intérêt d’intégrer un MES à son industrie dépend du retour sur investissement qu’il permet. Ce chiffrage est difficile, car on peut parler d’économies de production, de main d’œuvre, mais cette estimation reste floue et peut amener les instances décisionnaires à refuser l’utilisation d’un MES.

Pour pallier ce problème, les objectifs et attentes quant aux bénéfices du MES sont à définir en amont.

À la manière d’un nouveau collaborateur qui ne sait pas réellement pourquoi il a été employé, un MES ne donnera le meilleur de lui-même que si sa mise en place répond à des atteintes strictes. Les enjeux et le périmètre d’action sont ainsi à établir scrupuleusement sous peine d’investir beaucoup pour de faibles résultats.

C’est là que l’humain apparaît puisque les opérateurs et les décisionnaires doivent comprendre le fonctionnement de ce logiciel afin de l’intégrer convenablement et avec succès à la chaîne de production.

Le MES ne représente pas une solution toute faite, mais bien un outil qui s’adapte spécifiquement à une problématique. Son utilisation ne se transpose pas simplement d’une usine à l’autre puisqu’elle dépend des lacunes à combler.

Améliorer la communication globale au sein de son industrie

En tant que logiciel d’amélioration continue qui collecte, analyse et conseille, le MES joue un rôle primordial de communication entre les différents services d’une industrie. Il assure ainsi une fonction déterminante de connexion entre des corps de métier qui avant ne se croisaient jamais.

L’industrie du futur présente cette particularité de devenir finalement plus humaine que l’industrie du passé en ayant besoin de l’homme pour exister et effectuer correctement ses tâches.

L’expérience utilisateur peut devenir l’expérience opérateur avec le MES. En visualisant l’intérêt du numérique et les apports qu’il génère au sein d’une entreprise, les synergies entre services et la compréhension des rôles de chacun sont renforcées. Le MES rassemble tous les maillons d’une chaîne de fabrication autour d’un objectif commun : l’optimisation de la production.

Avant le développement de tels outils numériques, les pertes de productivité s’expliquaient en partie par cette désinformation.

Élément indispensable à l’industrie 4.0, le MES connecte tous les outils, tous les équipements et tous les métiers pour une digitalisation complète des process. Le MES crée une usine intelligente et connectée au sein de laquelle les données deviennent essentielles à sa pérennité. Bienvenue dans la Smart Manufacturing.