Enjeux et maîtrise de la maintenance des équipements et des composants hydrauliques :
Parmi toutes les installations que compte un site de production, les équipements et les composants hydrauliques constituent certainement un enjeu de disponibilité très important.
Un enjeu de sécurité aussi, notamment pour les centrales nucléaires françaises qui utilisent les détecteurs ultrasonores SDT pour contrôler l’ensemble de leurs parcs de robinetteries industrielles, mais aussi des vannes sécuritaires dans le domaine de la raffinerie de pétrole et de gaz (TOTAL), ou de la pétrochimie (SANOFI, ARKEMA,BASF…).
Dans l’organisation d’une maintenance préventive sur un site industriel concernant des pompes hydrauliques, certaines sociétés ne pourraient pas produire sans apport d’eau. En France, les quelques secteurs d’activité que sont la chimie de base, la production de fils/fibres synthétiques, l’industrie du papier et du carton, la métallurgie, la parachimie et l’industrie pharmaceutique, totalisent à eux-seuls les deux tiers des consommations industrielles d’eau.[1] Et les enjeux sont tout aussi importants dans les stations de pompages pour des réseaux d’eau potables.
1. Détecter les fuites internes des appareils de robinetterie est souvent un enjeu crucial.
La robinetterie désigne les appareils montés sur un réseau. Elle a pour fonction de modifier, maintenir ou interrompre le passage d’un fluide. La mesure ultrasonore identifie les vannes, soupapes et clapets défaillants, sans arrêt ni démontage. Les défaillances ou fuites internes d’un appareil de robinetterie sont synonymes de pertes financières. Plus grave, elles ont également des conséquences dramatiques sur la sécurité et la qualité de la production. Sans outil adapté, leur vérification périodique demeure un point délicat.
Les ultrasons, une méthode rapide et non-intrusive
Le démontage systématique à titre préventif est définitivement inadapté. Cette stratégie s’avère longue et coûteuse pour finalement ne déceler que les quelques vannes fuyardes responsables des pertes. A l’inverse, la détection ultrasonore est la solution de terrain autonome, rapide et surtout non-intrusive. Plus besoin de démontage, plus besoin d’attendre un arrêt de la production.
La fuite génère un son
La fuite interne d’un robinet se traduit par le passage non-souhaité du fluide en aval. En s’échappant, le fluide frotte sur le siège de la vanne et produit une turbulence. Les deux phénomènes émettent un son. La fréquence émise est large. Il est cependant indispensable de travailler dans la gamme ultrasonore, généralement 40 kHz, afin de réduire l’influence du bruit de fond de l’installation.
Une mise en œuvre simple et rapide
Avec le détecteur SDT, le contrôle consiste à placer un capteur de contact en trois points : en amont, sur le siège et en aval de la vanne. Le diagnostic est rapide et immédiat, basé sur la comparaison des 3 mesures. Une élévation sur le siège de la vanne indique que la vanne est fuyarde. Il y aura confirmation à l’écoute : l’opérateur entendra réellement la fuite.
La gestion des données est simplifiée par la mémorisation des mesures et leur traitement sur le logiciel Ultranalysis® Suite avec l’édition de rapports, alarmes, points de mesures oubliés, rondes. Une version ATEX est disponible pour les environnements à risques.
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