Impact de l'imageur acoustique CRYSOUND sur la détection des fuites d'air comprimé

L'air comprimé, force polyvalente de l'industrie, alimente les outils, automatise la fabrication et propulse diverses machines. Quatrième service public après l'électricité, l'eau et le gaz, son omniprésence s'accompagne de coûts énergétiques élevés, ce qui en fait le consommateur le plus vorace de tous.

Détaillons les choses : lorsqu'on investit dans un système de compression d'air, à peine 25 % sont consacrés à l'installation initiale, tandis que 75 % sont consacrés à l'énergie nécessaire à la compression de l'air. Une question cruciale se pose alors : comment y remédier et pourquoi les ultrasons pourraient-ils être l’outil de choix pour détecter les fuites dans les systèmes d’air comprimé ?

Les ultrasons sont particulièrement efficaces pour détecter les frottements, les impacts ou les turbulences. Lorsque l’air comprimé s’échappe par une fuite, il génère un flux turbulent et un sifflement à haute fréquence. Audible dans un silence quasi total, ce sifflement se perd souvent dans le brouhaha des ateliers de production. Bien que d’autres techniques existent, comme le test à l’eau savonneuse, les ultrasons constituent une solution plus propre et plus efficace pour détecter les fuites d’air de manière rapide et efficace.

Voyons pourquoi il est impératif que chaque usine adopte un programme de gestion des fuites d'air comprimé. L’objectif est clair : zéro blessure, zéro temps d’arrêt et zéro déchet. Bien qu’il ne s’agisse que d’une pièce du puzzle d’un plan complet de maintenance prédictive, un programme de gestion des fuites joue un rôle essentiel dans la réduction significative, voire l’élimination, du gaspillage d’air comprimé. Les répercussions des pénuries d’air comprimé vont au-delà des inconvénients ; ils entravent la vitesse de production et compromettent la qualité du produit. Les usines qui adoptent ces pratiques constatent non seulement des améliorations dans ces domaines, mais également un impact positif sur leurs résultats.

Parmi les initiatives de fiabilité, les campagnes de détection de fuites programmées et planifiées dans le cadre d'un programme de gestion des fuites d'air comprimé se distinguent par le retour sur investissement le plus rapide. Il s'agit de la première étape logique dans le parcours de fiabilité d'une usine, car elle permet de réaliser des économies tangibles en termes de temps d'arrêt et de consommation d'énergie.

Répondre aux raisons courantes pour lesquelles une fuite d'un système d'air comprimé peut figurer en bas de la liste des priorités du personnel de maintenance :

• Certains n’associent peut-être pas l’air comprimé à une consommation d’énergie importante.
• Tous les techniciens de maintenance ne connaissent pas les moyens les plus rapides et les plus simples de localiser les fuites d’air comprimé.
• Les équipes de maintenance peuvent hésiter à utiliser des détecteurs à ultrasons par crainte du temps et des efforts nécessaires à l'identification et à la réparation des fuites.

Essentiellement, un système qui fuit compromet la demande de production, épuise les ressources et contribue à des émissions inutiles de gaz à effet de serre, ce qui a un impact négatif sur notre environnement.

L’imageur acoustique CRYSOUND change la donne dans la détection des fuites d’air comprimé. Capable de localiser avec précision les fuites jusqu'à 120 mètres, CRYSOUND dispose de 128 capteurs MEMS de pointe pour une détection ultra-sensible des fuites d'air comprimé. Ses capacités s'étendent jusqu'à couvrir de vastes distances et à afficher la distance exacte du défaut sur l'écran de la caméra.

Dans les environnements industriels bruyants, la fonction de mise au point de l'imageur acoustique CRYSOUND élimine le bruit ambiant et les interférences, permettant aux utilisateurs de se concentrer sur la tâche à accomplir. La capacité de la caméra à détecter les moindres variations sonores garantit une identification précise des sources de fuite.

Mais l'innovation ne s'arrête pas à la détection. SDT Ultrasound Solutions propose également LEAKReporter , un système de gestion complet fournissant une plate-forme gratuite pour faciliter la création de rapports. En insérant simplement des photos prises par l'imageur CRYSOUND dans l'application LEAKReporter ou le CMS, les utilisateurs peuvent documenter efficacement leurs découvertes et suivre leurs initiatives pour contribuer à un environnement plus durable.

En effet, signaler et documenter les fuites devient un processus transparent grâce à cet outil. En gros, cela fonctionne comme ceci :

1. Créez une enquête et inspectez minutieusement votre usine à la recherche de fuites.
2. Documentez vos découvertes avec des images, saisissez les lectures ultrasoniques.
3. Utilisez des mesures pour estimer l’impact financier des fuites.
4. Synchronisez votre enquête complétée avec le navigateur Web.
5. Générez des rapports complets et partagez vos victoires dans toute votre organisation.

Quelques chiffres pour illustrer l’utilité de la combinaison de l’imageur CRYSOUND et du LEAKReporter :

Au cours des 6 dernières années, l'application LEAKReporter a facilité la collecte de données provenant de 15 050 enquêtes de détection de fuites. Parmi 5 243 utilisateurs, un total de 189 485 fuites ont été identifiées avec succès. L’application a permis d’estimer à 2 188 976 114 € les pertes potentielles résultant de ces fuites si elles ne sont pas réparées. Parmi celles-ci, 32 235 fuites ont été réparées avec succès, ce qui a généré une économie colossale de 99 771 976 €.

Face à des chiffres comme ceux-là, on commence à se poser des questions. Et nous avons les réponses. L'imageur acoustique CRYSOUND, associé au LEAKReporter, constitue un duo indispensable dans la quête d'efficacité, d'économies et de durabilité dans le paysage industriel. Grâce à sa technologie de pointe, son système de reporting intuitif et son retour sur investissement substantiel, il résout non seulement le problème urgent des fuites d'air comprimé, mais propulse également les usines vers un avenir plus fiable et plus respectueux de l'environnement.