Lubrification par ultrasons : une manière pragmatique de déterminer la bonne quantité de graisse

Une lubrification adéquate est essentielle au fonctionnement efficace et fiable des machines.

Traditionnellement, les programmes de maintenance sont basés sur les heures de fonctionnement, avec des lubrifiants appliqués à intervalles réguliers. Bien que logique, cette approche ne tient pas compte des facteurs dynamiques tels que les variations de charge, les conditions environnementales et les changements de température. Pour éviter une surlubrification ou une sous-lubrification, susceptible d'entraîner une augmentation de la friction et de l'usure, les équipements à ultrasons offrent une solution plus précise. En utilisant des mesures par ultrasons, les équipes de maintenance peuvent déterminer avec précision quand et quelle quantité de graisse appliquer, garantissant ainsi des performances optimales de la machine.

L'un des outils les plus avancés disponibles à cet effet est le LUBExpert , un appareil spécialement conçu pour rationaliser les processus de lubrification grâce à une analyse précise par ultrasons.

Dans les applications industrielles, la maintenance de la lubrification vise à minimiser la friction et à éliminer efficacement la chaleur et les contaminants. Les entreprises suivent généralement des calendriers qui précisent quels composants nécessitent une lubrification et à quel moment. Ces calendriers sont souvent basés sur des intervalles fixes, par exemple hebdomadaires, mensuels ou semestriels. Cependant, cette approche statique ne tient pas compte des variations des conditions opérationnelles.

Une méthode plus dynamique implique une lubrification basée sur les heures de fonctionnement, ce qui permet d'éviter une lubrification prématurée des machines utilisées de manière irrégulière. Les inspections visuelles et auditives sont également courantes, mais ces méthodes ne répondent pas de manière adéquate aux besoins changeants de lubrification en raison de facteurs tels que la surcharge de la machine ou les fluctuations de température. De telles conditions peuvent conduire à une sous-lubrification, entraînant une friction accrue, une consommation d'énergie plus élevée, des niveaux de bruit et une durée de vie des composants plus courtes.

Traditionnellement, les programmes de maintenance sont basés sur les heures de fonctionnement, avec des lubrifiants appliqués à intervalles réguliers. Bien que logique, cette approche ne tient pas compte des facteurs dynamiques tels que les variations de charge, les conditions environnementales et les changements de température. Pour éviter une surlubrification ou une sous-lubrification, susceptible d'entraîner une augmentation de la friction et de l'usure, les équipements à ultrasons offrent une solution plus précise. En utilisant des mesures par ultrasons, les équipes de maintenance peuvent déterminer avec précision quand et quelle quantité de graisse appliquer, garantissant ainsi des performances optimales de la machine.

L'un des outils les plus avancés disponibles à cet effet est le LUBExpert , un appareil spécialement conçu pour rationaliser les processus de lubrification grâce à une analyse précise par ultrasons.

Applications pratiques du LUBExpert dans la lubrification par ultrasons

Mesures de base

Pour mettre en œuvre efficacement la lubrification par ultrasons, les entreprises doivent d’abord effectuer des mesures de référence sur des roulements correctement lubrifiés. Ces valeurs de référence servent de références pour les évaluations futures. Le LUBExpert excelle dans la capture de ces lignes de base avec une grande précision.

Surveillance régulière

Grâce au LUBExpert, les techniciens peuvent surveiller régulièrement les roulements pour détecter les écarts par rapport aux mesures de référence. Lorsque l'appareil détecte une augmentation d'amplitude au-dessus d'un certain seuil (généralement autour de 8 dB), il signale la nécessité d'une lubrification. Cette méthode permet de planifier les actions de maintenance précisément lorsque cela est nécessaire, évitant ainsi la surlubrification et la sous-lubrification.

Application optimisée du lubrifiant

Pendant la lubrification, le LUBExpert mesure les niveaux de bruit en temps réel, guidant les techniciens dans l'ajout de graisse jusqu'à ce que la valeur optimale en décibels soit atteinte. Ce mécanisme de rétroaction empêche la surlubrification, qui peut entraîner une friction accrue et une utilisation inutile de graisse. Si les niveaux de bruit augmentent en raison d'un excès de graisse, le LUBExpert alerte le technicien pour qu'il s'arrête et nettoie le roulement.

Avantages de l'utilisation du LUBExpert

Précision et fiabilité

La technologie avancée du LUBExpert fournit des mesures précises et fiables, permettant une lubrification précise. Sa capacité à isoler les sons haute fréquence garantit que les mesures ne sont pas contaminées par le bruit de fond, un problème courant dans les environnements industriels.

Interface conviviale

Le LUBExpert est conçu dans un souci de facilité d'utilisation, nécessitant une formation minimale. Son interface intuitive et ses affichages clairs le rendent accessible aux équipes de maintenance, même celles ayant des plannings exigeants.

Analyse des données et des tendances en temps réel

Le LUBExpert prend en charge les mesures en temps réel et peut stocker de grands volumes de données pour l'analyse des tendances. Cette fonctionnalité permet aux équipes de maintenance de suivre l'historique des activités de lubrification et de prendre des décisions basées sur les données, améliorant ainsi la planification et l'efficacité de la maintenance.