Détection des problèmes d'état mécanique avec le SDT340 : une clé pour une maintenance proactive

La surveillance de l’état mécanique est un élément essentiel de la maintenance des équipements industriels, et l’appareil à ultrasons SDT340 est à la pointe de cette technologie.

La surveillance de l'état des composants mécaniques tels que les roulements permet aux industries de détecter les premiers signes d'usure avant qu'ils ne se transforment en pannes catastrophiques. Cette approche proactive minimise les temps d'arrêt imprévus, augmente l'efficacité opérationnelle et réduit considérablement les coûts de maintenance.

L'importance des roulements dans les applications industrielles

Les roulements sont essentiels dans de nombreuses machines industrielles, des turbines aux pompes et aux moteurs. Une seule défaillance de roulement, si elle n'est pas détectée à temps, peut causer des dommages importants, entraînant des arrêts imprévus et des pertes financières importantes. Dans les cas extrêmes, des défaillances non détectées peuvent entraîner des dommages catastrophiques, présentant des risques pour l'équipement et le personnel.

Pour les roulements à grande vitesse, les programmes de maintenance s'appuient généralement sur des techniques telles que l'analyse des vibrations, la surveillance de la température et même l'analyse des débris d'usure pour suivre leur état. Cependant, ces méthodes ont des limites, en particulier pour les roulements à faible vitesse fonctionnant à moins de 250 tr/min. C'est là que les techniques traditionnelles échouent, et que la technologie à ultrasons comme celle offerte par le SDT340 brille.

Ce que l'échographie apporte à la table

L'échographie est un moyen puissant de détecter des problèmes mécaniques qui sont autrement invisibles avec les méthodes traditionnelles. Le SDT340 détecte et mesure les ondes acoustiques à haute fréquence générées par les impacts des roulements, les frottements et une mauvaise lubrification. Ces hautes fréquences sont particulièrement utiles dans les applications à faible vitesse où les vibrations sont minimes et les signes avant-coureurs peuvent passer inaperçus.

Le SDT340 se distingue par sa capacité à détecter l'énergie localisée libérée par l'impact d'un roulement endommagé. Il convertit ces signaux ultrasoniques en sons audibles grâce à un processus appelé hétérodynage, ce qui permet aux techniciens de reconnaître et d'interpréter plus facilement les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.

Pourquoi l'échographie pour la surveillance de l'état mécanique ?

Les avantages de l'échographie pour la surveillance de l'état peuvent être résumés en deux avantages principaux :

Sensibilité aux signaux haute fréquence : les ultrasons se concentrent sur les impacts à haute fréquence, ce qui les rend idéaux pour détecter les signaux faibles des roulements à faible vitesse qui pourraient ne pas générer de fortes vibrations.
Détection des ondes de choc : les ultrasons identifient les ondes de choc provenant des défauts des roulements, ce qui permet une détection précoce même dans les machines fonctionnant à basse vitesse. Cela est essentiel pour détecter les problèmes avant qu'ils ne provoquent des problèmes plus importants et plus coûteux.

Par exemple, lorsqu'un roulement commence à se dégrader, le capteur du SDT340 peut détecter les frottements qu'il génère bien avant que la défaillance ne se manifeste par des vibrations ou des changements de température. La sélectivité des ultrasons permet également d'isoler ces problèmes du bruit de fond, garantissant ainsi une détection précise et fiable.

L'écoute : la première ligne de défense

La fonction principale des ultrasons dans la surveillance de l'état mécanique est de transformer les signaux à haute fréquence en sons audibles, permettant aux opérateurs d'« écouter » les signes avant-coureurs. Même un technicien inexpérimenté peut rapidement identifier des problèmes tels qu'une mauvaise lubrification ou des défauts de roulement simplement en écoutant des sons spécifiques comme des craquements ou des grincements.

Cette simplicité rend le SDT340 accessible à un large éventail d'utilisateurs, des nouveaux techniciens aux ingénieurs expérimentés, permettant une surveillance rapide et efficace sans nécessiter une analyse de signal complexe.

Combiner ultrasons et vibrations : une approche double

Si les ultrasons sont excellents dans la détection des phénomènes de frottement et d'impact, ils fonctionnent encore mieux lorsqu'ils sont combinés à l'analyse des vibrations. Le SDT340 intègre les deux technologies dans un seul appareil, offrant ainsi un outil polyvalent pour la surveillance complète de l'état de la machine. L'analyse des vibrations est particulièrement utile pour identifier des problèmes tels que le désalignement, le déséquilibre ou les problèmes structurels qui pourraient passer inaperçus avec les ultrasons seuls.

Cette double approche est particulièrement utile dans les programmes de maintenance prédictive (PdM) où la surveillance doit être à la fois complète et rentable. Le SDT340 offre une solution rapide, fiable et simple pour détecter 80 % des pannes potentielles des machines à l'aide de mesures statiques, tandis que les mesures dynamiques peuvent offrir des diagnostics plus approfondis si nécessaire.