Détection des fuites d'air comprimé et de gaz à l'aide du SDT340 : une solution économique pour l'efficacité industrielle

L'air comprimé est essentiel aux opérations industrielles, au fonctionnement des outils pneumatiques, des systèmes d'automatisation et de divers processus dans de nombreux secteurs.

Sa fiabilité, sa simplicité d'utilisation et son adaptabilité en font la quatrième source d'énergie la plus utilisée dans l'industrie, après l'électricité, le gaz naturel et l'eau. Cependant, la production d'air comprimé n'est pas aussi efficace qu'il n'y paraît. En fait, c'est l'une des ressources les plus énergivores dans les environnements industriels, consommant une part importante de l'électricité d'une installation.

Le véritable coût de l'air comprimé

Si la plupart des industries reconnaissent la valeur de l'air comprimé, rares sont celles qui en mesurent les coûts cachés. En moyenne, l'air comprimé représente 13 % de la consommation électrique industrielle dans des pays comme la France, et les chiffres sont similaires dans le monde entier. Mais ce qui est surprenant, c'est que plus de 90 % de l'énergie électrique utilisée dans la compression de l'air est perdue, principalement sous forme de chaleur, ce qui ne laisse que 8 à 10 % de l'énergie nécessaire pour effectuer un travail mécanique utile. Le reste est tout simplement gaspillé.

Pour les installations qui font fonctionner les compresseurs 6 000 à 8 000 heures par an, la consommation d'énergie peut représenter jusqu'à 80 % du coût total de production d'air comprimé sur cinq ans. Si l'on considère qu'un mètre cube d'air comprimé à 7 bars nécessite 200 Wh pour être produit, il est facile de comprendre pourquoi des inefficacités telles que les fuites deviennent si coûteuses.

Le drain caché

L’une des principales causes de cette inefficacité est la présence de fuites dans le système d’air comprimé. Si les fuites ne présentent généralement pas de risques pour la sécurité et ne perturbent pas directement la production, elles constituent néanmoins une source majeure de gaspillage d’énergie. En moyenne, 30 à 40 % de la production d’air comprimé est perdue à cause des fuites. Dans certains cas, ce chiffre peut être encore plus élevé. À l’échelle mondiale, le taux de fuite moyen est estimé à 34 %. Cela signifie qu’un compresseur sur trois dans une installation pourrait fonctionner uniquement pour fournir l’air perdu à cause des fuites, ce qui constitue un gaspillage inacceptable d’énergie et d’argent.

Les fuites sont inodores, invisibles et souvent inaudibles dans les environnements industriels bruyants. Elles passent donc souvent inaperçues. Mais leur impact financier est considérable. Non seulement elles contribuent à l’augmentation vertigineuse des coûts énergétiques, mais elles augmentent également l’usure des compresseurs, ce qui entraîne des entretiens plus fréquents et une durée de vie plus courte des équipements.

SDT340 : La solution aux fuites d'air comprimé

Le détecteur à ultrasons SDT340 est un outil puissant conçu pour résoudre ce problème coûteux. Grâce à une technologie à ultrasons avancée, le SDT340 permet aux équipes de maintenance de détecter et de localiser les fuites avec précision, même dans des environnements difficiles. Voici comment cela fonctionne :

1. Détection par ultrasons : les fuites génèrent des signaux ultrasonores en raison de la turbulence de l'air ou du gaz s'échappant par une petite ouverture. Bien que ces signaux soient hors de portée de l'audition humaine, le SDT340 peut les détecter et les convertir en fréquences audibles grâce à la technologie hétérodyne. Cela permet aux techniciens d'entendre et de localiser les fuites qui passeraient autrement inaperçues.
2. Fonctionnalités conviviales : Le SDT340 est équipé d'une interface intuitive, d'un casque Bluetooth et d'une intégration logicielle facile à utiliser avec Ultranalysis® Suite 3 (UAS3). Cela le rend simple à utiliser sur le terrain, fournissant des données et des visuels en temps réel qui guident les techniciens vers l'emplacement exact des fuites.
3. Précision extrême : contrairement aux méthodes traditionnelles de détection des fuites, comme l'utilisation d'eau savonneuse ou l'écoute des sifflements pendant les arrêts de production, le SDT340 offre une détection précise et efficace dans les environnements en direct. Il peut identifier les fuites de toutes tailles et pressions, garantissant que même les plus petites fuites d'air sont localisées et traitées.
4. Polyvalence : Au-delà de l'air comprimé, le SDT340 est capable de détecter les fuites de gaz, les problèmes de purgeur de vapeur et les problèmes dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques , ce qui en fait un outil polyvalent pour la stratégie de surveillance de l'état de toute usine.

ROI immédiat : pourquoi la détection des fuites est une priorité

L'identification et la réparation des fuites d'air comprimé constituent l'une des stratégies les plus rentables pour améliorer l'efficacité énergétique dans les environnements industriels. Contrairement à d'autres mesures d'optimisation, telles que l'installation de variateurs de vitesse ou la mise à niveau des équipements, la détection des fuites nécessite un investissement minimal et offre des re