Pannes électriques industrielles : risques, coûts et solutions avec Vigilant

Les pannes des systèmes électriques sont un problème omniprésent dans les industries européennes, entraînant des coûts d'arrêt annuels estimés à 150 milliards d'euros.

L'industrie manufacturière, qui consomme 36 % de l'électricité européenne, dépend fortement de la continuité des opérations. Une seule panne peut interrompre la production, entraînant d'énormes pertes financières, des risques pour la sécurité et des impacts environnementaux. Des études récentes montrent que les coûts des temps d'arrêt dans les secteurs à haut rendement, comme l'automobile et la production alimentaire, peuvent atteindre 10 000 € par minute, tandis que les pannes de courte durée ont augmenté de 29 % depuis 2009.

Ces pannes ne sont pas seulement des problèmes financiers, elles menacent également la sécurité sur le lieu de travail. Les anomalies électriques, notamment les décharges partielles et les arcs électriques, sont responsables de plus de 25 % des incendies sur les lieux de travail chaque année. La complexité croissante des systèmes industriels amplifie le besoin de détection précoce des anomalies et de surveillance efficace de leur état.

Comprendre les pannes électriques

Les décharges partielles sont l'un des problèmes les plus destructeurs des systèmes électriques, responsables de plus de 80 % des pannes d'équipements haute tension. Elles se produisent lorsque des décharges électriques localisées fragilisent les matériaux isolants, provoquant à terme des pannes catastrophiques. Ce phénomène est influencé par la tension du système, l'état de l'isolation et les facteurs environnementaux tels que l'humidité et la pollution.

Un autre problème critique, connu sous le nom de « suivi de courant », concerne la formation de chemins carbonisés sur les surfaces isolantes. Bien que moins grave dans ses premiers stades, le suivi de courant peut se transformer en arc électrique dangereux, en particulier dans les environnements poussiéreux ou humides. Il est essentiel de traiter rapidement ces anomalies pour éviter des coûts de réparation importants et des retards opérationnels.

Surveillance améliorée de l'état

Le système Vigilant de SDT Ultrasound Solutions est conçu pour détecter proactivement ces anomalies . Il s'agit d'une solution de surveillance d'état clé en main qui combine l'analyse par ultrasons et vibrations avec un logiciel avancé pour un diagnostic en temps réel. Le Vigilant assure une détection précoce, permettant aux équipes de maintenance d'intervenir avant que les problèmes ne s'aggravent.

Comment fonctionne le Vigilant
Le Vigilant est équipé de 8 canaux à ultrasons ou à vibrations et de 4 canaux auxiliaires pour la température, le tachymètre et les données de processus, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications électriques. Son logiciel d'analyse embarqué visualise l'état des actifs grâce à des données en temps réel, des tendances et des analyses spectrales, accessibles depuis n'importe quel navigateur Web.

Le système s'intègre également aux capteurs aéroportés CONMONSense de SDT. Ces capteurs, disponibles en configurations IP40 et IP65, fournissent des mesures précises et répétables, surveillant en permanence les armoires électriques et garantissant la sécurité de l'usine.

Applications de Vigilant dans la surveillance électrique
Le Vigilant excelle dans divers scénarios industriels :

• Détection précoce des décharges partielles, évitant les défaillances diélectriques catastrophiques.
• Identification du suivi et de l'arc dans les panneaux MCC, les transformateurs et les appareillages de commutation.
• Surveillance des fluctuations thermiques dans les composants électriques critiques, atténuant les risques d'incendie.
• Prédire les tendances de dégradation pour une planification de maintenance efficace.

Améliorer la sécurité et la durabilité

Le Vigilant contribue de manière significative à la sécurité sur le lieu de travail en identifiant les risques tels que les arcs électriques, qui peuvent libérer une énergie équivalente à plusieurs kilogrammes de TNT. La surveillance en temps réel réduit l'exposition à ces dangers, garantissant ainsi le respect des normes strictes de sécurité électrique de l'UE.

D'un point de vue de durabilité, le système soutient les efforts visant à réduire les déchets et à prolonger le cycle de vie des actifs électriques. La maintenance proactive minimise les arrêts imprévus, préserve les ressources et s'aligne sur les objectifs de zéro émission nette.

Préparer l'avenir

L'essor de l'industrie 4.0 exige des solutions innovantes comme le Vigilant. Son intégration des technologies à ultrasons et à vibrations permet aux entreprises d'adopter une approche proactive de la surveillance des systèmes électriques. En l'adoptant, les industries peuvent protéger leurs opérations, améliorer la sécurité et contribuer à un avenir durable.

Les pannes électriques ne sont plus des perturbations imprévisibles. Grâce à Vigilant, elles peuvent devenir des défis gérables, permettant aux industries de fonctionner en toute confiance.