R+W ACCOUPLEMENT INTELLIGENT IPK

Acquisition de
données à différents points de la chaîne cinématique

Accouplements
intégrant des capteurs de R+W – des données comme base d’une efficacité accrue

Dans le
développement de machines et d’installations modernes, des données de mesure
fiables constituent la base de décisions techniques fondées. Qu’il s’agisse du
dimensionnement des composants d’entraînement, de la validation de modèles de
simulation ou de l’amélioration de systèmes existants, l’acquisition précise
des grandeurs physiques de fonctionnement est indispensable. En particulier sur
les bancs d’essai, où des cas de charge réalistes sont reproduits, la technique
de mesure fournit des informations déterminantes. Une source de données souvent
sous-estimée, mais pourtant extrêmement pertinente, est l’accouplement. En tant
que composant intégré directement dans le flux de puissance, il permet des
mesures de très haute précision exactement aux endroits où apparaissent les
sollicitations pertinentes.

Les accouplements
sont des éléments centraux de la chaîne d’entraînement. Dans leur version avec
capteurs intégrés, ils ne se contentent pas de compenser les désalignements
d’arbres et de transmettre les couples, mais enregistrent également des
paramètres de fonctionnement essentiels. Leur intégration directe dans des
systèmes numériques de surveillance et d’analyse ouvre de nouveaux potentiels
pour les applications industrielles. Au lieu de solutions de mesure externes,
souvent complexes à intégrer, les données peuvent désormais être collectées
directement à différents endroits de la chaîne cinématique. Le couple, la
vitesse de rotation et la température peuvent être surveillés en temps réel, ce
qui permet une régulation beaucoup plus précise des machines et des
installations.

Dans le contexte
de la maintenance prédictive ou du dimensionnement adapté aux besoins des
installations, les données de charge réelles sont indispensables. Les
accouplements intégrant des capteurs mesurent ces valeurs directement dans le
flux de puissance et fournissent des résultats fiables. Il est ainsi possible
d’éviter les surdimensionnements, d’identifier précocement les points faibles
potentiels et de planifier les opérations de maintenance en fonction des
besoins plutôt que sur une base calendaire.