Dürr EcoPaintJet

En menuiserie, sur les chantiers navals, en production électronique et dans bien d’autres secteurs industriels, les surfaces des produits et des composants sont dotées d’un revêtement afin de les protéger ou d’ajouter de la couleur. Jusqu’à maintenant, si le revêtement devait être appliqué avec une grande netteté des contours, cela demandait beaucoup d’efforts : en effet, les surfaces devaient soit être masquées manuellement, soit enveloppées de film. Cela générait également beaucoup de déchets, à cause du ruban adhésif et des pertes de peinture par le brouillard. Cela fait désormais partie du passé grâce au nouveau kit d’application sans brouillard, signé Dürr. L’EcoPaintJet, est déjà utilisé avec succès dans la production en série d’automobiles. Depuis 2019, cette nouvelle technologie Dürr a permis de peindre les toits de voitures dans des couleurs contrastantes sans masquage.

Plus de possibilité pour le design

L’applicateur EcoPaintJet assure un revêtement efficace, précis et sans brouillard, ce qui donne aux entreprises davantage d’options en matière de design des produits et de transport des marchandises. Au lieu d’utiliser du film adhésif, il est possible de protéger les surfaces décoratives en vue du transport, en appliquant de manière ciblée un film vaporisé. Celui-ci peut s’enlever simplement une fois le transport effectué. La technologie offre aussi de nouvelles possibilités en termes de fonctionnalité et de design des produits. La méthode de revêtement précis permet par exemple d’appliquer un revêtement imperméable à l’extérieur sur les cadres de vitres et d’opter pour une application décorative ou d’une autre couleur à l’intérieur. Il est possible de réaliser facilement des effets décoratifs sur les façades de meubles.

Absence d’air pulvérisé, donc absence de brouillard

L’élément principal du kit d’application sans brouillard est l’alimentation en peinture, combinée au processus de nettoyage et de peinture préalable. L’EcoPaintJet y parvient à l’aide de trois valves. Au cœur de l’applicateur en lui-même, se trouve une plaque à buses qui produit plusieurs douzaines de jets de peinture parallèles en fonction du design. Ils peuvent être activés ou désactivés à tout moment pour démarrer ou interrompre le processus de revêtement. Contrairement aux processus de peinture utilisant des pistolets ou des pulvérisateurs rotatifs haute vitesse, ce processus ne demande pas d’air pulvérisé. Il n’y a donc pas de brouillard devant être filtré avec l’air de la cabine de peinture.

Il existe une autre grande différence par rapport aux pulvérisateurs courants : il est possible de régler la largeur du jet de peinture au moyen de l’angle d’application de l’applicateur. Le jet de peinture peut ainsi avoir une largeur de 30 à 50 mm. Il est également possible de créer des jets de plus petite largeur en adaptant la plaque à buses. L’épaisseur de revêtement souhaitée est contrôlée par la vitesse de l’applicateur et la teneur en solides de la peinture.

Tous les avantages en une application

Les techniques d’application permettant d’économiser la peinture sont particulièrement importantes dans le cas des surfaces larges. Même avec des pistolets « airless » ou des pulvérisateurs rotatifs haute vitesse, jusqu’à un quart de la matière est perdu. La récupération de cette peinture est longue et fastidieuse. Elle ne fonctionne pas avec tous les types de peinture. La technique dite « de coulée » qui consiste à recueillir l’excédent de peinture dans des cuves évite le brouillard, mais ne permet pas de changer rapidement de couleur. Les autres options de design de surface, telles que l’application de films ou de bandes décoratives, impliquent souvent beaucoup d’efforts manuels.

La nouvelle technologie Dürr élimine tous les inconvénients des méthodes individuelles et permet d’accélérer le processus de peinture, de le rendre plus rentable et plus écologique pour tous les secteurs de l’industrie.