Le SDT340 : L’Ultrason au Service de l’Intégrité Électrique – Sécurité Maximale et Zéro Arrêt Imprévu

L’électricité est le moteur de l’industrie, mais ses défaillances représentent la menace la plus coûteuse et la plus dangereuse pour toute opération.

Dans un environnement manufacturier, les temps d’arrêt non planifiés coûtent en moyenne 107 000 euros par heure, atteignant des sommets vertigineux comme 2 millions d’euros par heure dans le secteur automobile. Concernant les systèmes haute tension, l’équation est simple : une panne électrique totale coûte souvent dix fois plus cher qu’une intervention de maintenance planifiée et préventive.

La majorité de ces catastrophes ont un coupable silencieux et insidieux : la Décharge Partielle (DP).

Un risque invisible, un impact dévastateur

La Décharge Partielle est une rupture localisée de l’isolation, un « mini-court-circuit » qui ne provoque pas l’arrêt immédiat de l’équipement, mais qui détruit méthodiquement et progressivement ses composants internes. Ces phénomènes sont la cause principale de la dégradation de l’isolation. Les statisticiens sont formels : jusqu’à 85 % des défaillances critiques et disruptives dans les équipements de moyenne et haute tension sont directement liées aux dommages causés par la DP.

Ces décharges se manifestent sous trois formes distinctes, chacune générant une signature ultrasonore unique :

1. L’Effet couronne (Corona) : Une rupture d’isolation dans l’air, autour des conducteurs à haute tension, entraînant une dégradation progressive des surfaces.
2. L’Arc électrique (Arcing) : Une décharge continue et intense, souvent localisée dans les contacts desserrés ou endommagés.
3. Le cheminement de courant (Tracking) : La création d’un chemin conducteur le long de la surface de l’isolant.

Laisser ces signaux sans surveillance, c’est adopter une stratégie dangereuse de « la course à la panne » qui mène, dans le pire des cas, à un flashover et à une défaillance catastrophique, exposant le personnel à des risques vitaux et l’entreprise à des millions d’euros de pertes.

Le SDT340 : Un diagnostic non-intrusif et sécurisé

Face à cette menace, l’inspection électrique par ultrasons avec le SDT340 se positionne comme l’outil de diagnostic le plus sûr et le plus précoce. L’équipement électrique sain est acoustiquement silencieux ; en revanche, toute DP génère un signal acoustique localisé et directionnel dans la gamme des 20 kHz à 50 kHz. Le SDT340, équipé de son capteur aérien haute performance, capte ce bourdonnement distinct avant qu’il n’entraîne une montée en température significative ou un dommage visible.

L’avantage majeur réside dans la sécurité. L’inspection est non-contact, permettant aux techniciens de surveiller les panneaux électriques et les équipements sous tension à distance, minimisant ainsi l’exposition aux environnements à haut risque.

L’avantage technologique pour l’analyse des DP

Les signaux de DP sont des événements ultra-transitoires, ne durant que des nanosecondes à des microsecondes. Pour les détecter et, plus important encore, pour les analyser avec fiabilité, l’instrument doit posséder une capacité de capture exceptionnelle. C’est ici que l’architecture technique du SDT340 offre un avantage décisif :

1. Le Mode focUS (Focus Mode) à 256 kHz : Le SDT340 utilise un taux d’échantillonnage maximal de 256 000 échantillons par seconde. Ce taux, exploité par le mode propriétaire focUS, est spécifiquement optimisé pour l’identification des transitoires d’impact les plus brefs. Cette haute résolution du signal (HSR) permet de « voir des défauts que d’autres ne peuvent tout simplement pas voir » , garantissant que même les impulsions de DP les plus subtiles ne sont pas manquées.
2. L’Analyse en temps réel In-Field : Le grand écran couleur de 3,5 pouces du SDT340 permet aux inspecteurs de visualiser immédiatement la Forme d’Onde Temporelle (TWF) et le Spectre FFT du signal capturé. Grâce aux fonctions d’expansion et de zoom , l’équipe peut diagnostiquer la nature du défaut sur le terrain, en listant les 10 valeurs les plus élevées du spectre pour identifier instantanément les fréquences dominantes.
3. L’Intégrité des données : Le SDT340 peut enregistrer la forme d’onde jusqu’à 10 minutes de durée pour les analyses complexes. Les données sont stockées sur plus de 4 Go de mémoire interne , puis analysées et mises en tendance via le logiciel de gestion Ultranalysis® Suite 3 (UAS3). Cette chaîne de données sécurisée élimine les risques d’erreurs humaines ou de perte de données, renforçant la fiabilité des alarmes.

Étude de cas : La découverte de corona sur un transformateur

L’efficacité du SDT340 en milieu électrique n’est pas théorique. Une entreprise de services publics en Europe, soucieuse d’améliorer la fiabilité de ses actifs haute tension, a intégré le SDT340 dans ses processus d’inspection.

En scannant les évents et les points d’accès d’un transformateur critique, les inspecteurs ont pu détecter le signal acoustique distinctif de l’Effet couronne. Ce défaut se manifestait par des chocs périodiques qui dégradaient progressivement l’isolation. Grâce à la détection ultrasonore précoce, l’entreprise a pu planifier un nettoyage en profondeur du transformateur, stoppant net la dégradation destructive et évitant une panne coûteuse et potentiellement catastrophique.

Conclusion : Transformer la maintenance électrique

L’intégration du SDT340 pour la détection des Décharges Partielles est un investissement stratégique qui se traduit directement en ROI. En identifiant les défauts électriques à leur stade le plus précoce, les entreprises assurent la sécurité de leurs employés, protègent des actifs valant des millions et garantissent la continuité de la production. Le SDT340 ne fait pas que détecter le bruit ; il fournit l’intelligence nécessaire pour transformer la maintenance électrique d’une dépense réactive en un puissant levier de profit.